Plānojot terases ierīkošanu, klienti bieži uzdod vairākus jautājumus. Kādu terasi man vajadzētu ierīkot - koka dēļus (termokoksne, lapegle, priede) vai koka-plastmasas kompozītmateriālu dēļus? Kā izvēlēties kvalitatīvus koka-plastmasas kompozītmateriālu dēļus?

Daudzi lietotāji jau zina galvenās koka-plastmasas kompozītmateriālu terases dēļu priekšrocības: izturīgs, ekoloģisks, izturīgs pret puvi; izturīgs pret UV stariem; bez traipiem, šķembām, izturīgs pret aukstumu, temperatūras svārstībām; vienkārši un viegli uzstādīt, izmantojot parastos rīkus; izturīgs pret ūdeni un tā tvaikiem, sāļu un hlorētu ūdeni, izturīgs pret koksnes kaitēkļiem; pilnībā pārstrādājams; nesatur svinu.

Taču, klientiem izvēloties koka-plastmasas kompozītmateriālu terases dēļus, ir jāatbild uz citiem jautājumiem: Kāds ir koksnes-plastmasas kompozītmateriāla sastāvs? Kādu plastmasu izmanto koka-plastmasas kompozītmateriālu plātņu ražošanā? Kāda ir ražotāja pieredze ar šiem produktiem? Kāda ir vispraktiskākā montāžas/montāžas sistēma?

Galaprodukta izskats un fizikālās īpašības ir atkarīgas no koksnes-plastmasas kompozītmateriāla sastāva:

50% koka milti / 50% plastmasa. Šī ir optimālākā koksnes-plastmasas kompozītmateriāla sastāva attiecība, jo galaprodukts izskatās pēc koka, un pildvielai izmantotā plastmasa nodrošina uzticamību un izturību. Parasti šādā maisījumā izmanto PVC (polininilhlorīdu), tā ir labākā un uzticamākā plastmasa izmantošanai ārpus telpām, un tas ir ļoti svarīgi terasēm;

60% koka milti / 40% plastmasa. Sakarā ar lielāku koksnes daudzumu galaproduktā, tā darbība pasliktinās, materiāls ir mazāk blīvs un šāds klājuma dēlis būs vairāk pakļauts uzbriestībai un tajā pašā laikā trauslāks. Nepietiekama materiāla blīvuma dēļ ir nepieciešams nostiprināt karkasu, kas ietekmē visas sistēmas kopējās izmaksas.

Koksnes-plastmasas kompozītmateriālu terases dēļa ražošanai jāizmanto plastmasa, pateicoties kurām gala produktam tiek piešķirta forma un atbilstošas fizikālās īpašības. Ieklāšanas dēļus ražo ar ekstrūzijas palīdzību, un parasti ieklāšanas dēļu izgatavošanai var izmantot polivinilhlorīdu (PVC) vai polietilēnu (HDPE).

Koksnes-plastmasas terases dēļu ražošanā izmantoto plastmasu īpašības:

Polivinilhlorīds (PVC) – terases dēlis ir izturīgs, izturīgs pret skrāpējumiem, stabils, neslīdošs, nedegošs, krāsains.

Polietilēns - terases dēlis ir pakļauts nolietojumam un diezgan slidens, uzstādīšanas laikā nepieciešams blīvāks karkass.

Izvēloties koka-plastmasas terases dēļus, klientam jāpārliecinās, vai ražotājs ir uzticams un ar pietiekamu pieredzi gala produkta kvalitātes nodrošināšanai. Ražotājs ar ilggadēju pieredzi garantēs stabili funkcionējošu ražošanas kontroles sistēmu un galaproduktu pārbaužu periodiskumu, nepārtrauktu sadarbību ar laboratorijām, kas novērtē produktu kvalitāti, dalību starptautiskās asociētās struktūrās, kas apvieno produktu ražotājus un veido prasības produktiem.

Ja vēlaties izvēlēties kvalitatīvus koka-plastmasas kompozītmateriālu klāja dēļus, iesakām konsultēties ar šīs jomas InoWood speciālistiem, Lietuvas ražotājiem, kuri jau 20 gadus nodarbojas ar kompozītmateriālu izstrādi un apstrādi, pievēršoties biokompozītmateriāliem – šiem ir pilnīgi otrreizējas izejvielas, kas pārstrādātas terases dēļos, nezāģējot ne vienu koku un neizmantojot naftas resursus.

Ēkas ārējā daļa ir īpaši svarīgs elements, kas veic gan reprezentatīvās, gan estētiskās funkcijas. Pēdējo gadu tendences liecina, ka klienti meklē ilgtspējīgākos, zaļākos materiālus, izvēloties profilus ar integrētiem atjaunojamiem energoresursiem. InoWood fasādes sistēma ir lieliska alternatīva tradicionālajai fasādei. Piemērots dzīvojamo māju, biroju ēku, kultūras mantojuma objektu, valsts un sabiedriskā sektora uzņēmumu ēku ārpusei. Kopā ar jūsu arhitektiem un dizaineriem izvēlēsimies labāko fasādes risinājumu.

Koksnes un polimēru apstrāde ar ekstrūzijas (saspiešanas) palīdzību nosaka profilu ilglaicīgu izturību un to videi draudzīgumu. Ārdarbiem pārsvarā tiek izmantoti apdares elementi, kas smaržo pēc dabīgā koka un kuru virsmas no tā gandrīz neatšķiras. Pateicoties savām ilgmūžīgajām īpašībām, kompozītmateriālu izstrādājumi kļūst arvien populārāki publisko telpu eksterjeros, InoWood WPC profili ir veiksmīgi nostiprinājušies publiskajos projektos Lietuvā un citās valstīs.

"InoWood" BIO kompozīta izejmateriāls sastāv no divām vienādām daļām - otrreizēji pārstrādātas plastmasas un koka putekļiem. Šim kompozītam ir abu materiālu īpašības. Koksnes-plastmasas kompozītmateriālu izstrādājumu izskats ar mīkstu un gludu virsmu un koksnes smaržu praktiski neatšķiras no dabīgā koka, tāpēc šo materiālu tā lielisko estētisko un ekspluatācijas īpašību dēļ mēdz dēvēt par "mūžīgo koku". Kompozītmateriāla ražošanai var izmantot augsta vai zema blīvuma plastmasu - polivinilhlorīdu, polipropilēnu, kā arī pārstrādātu plastmasu. Vēl viena sastāvdaļa var būt koksnes atkritumi, koksnes putekļi, zāģu skaidas, celuloze, malta koksne, salmi. Šis sastāvs palielina izturību pret mitrumu, mehāniskiem bojājumiem, pelējumu un uguni. Mūsu produkti - terases dēļi, apšuvums, dažādi stiprinājumi - tiek novērtēti ne tikai par vienkāršu uzstādīšanu, bet arī par vienkāršu apkopi.

InoWood zīmols ir pastāvīgi pārstāvēts lielākajās Eiropas būvniecības izstādēs. Uzņēmuma produkcijai ir pārstāvji lielākajās Lietuvas pilsētās, kā arī partneri ārvalstīs: Zviedrijā, Norvēģijā, Lielbritānijā, Īrijā, Vācijā, Latvijā, Polijā. Šobrīd uzņēmums paplašinās jaunos ārvalstu tirgos.

"InoWood" - risinājumi piemēroti privātām un sabiedriskām telpām!

Galaprodukta izskats un fizikālās īpašības ir atkarīgas no koksnes-plastmasas kompozītmateriāla sastāva. Mūsu biokompozīts sastāv no:

50% koka milti / 50% plastmasa. Šī ir optimālākā koksnes-plastmasas kompozītmateriāla sastāva attiecība, jo galaprodukts izskatās pēc koka, un pildvielai izmantotā plastmasa nodrošina uzticamību un izturību. Parasti šādā maisījumā izmanto PVC (polininilhlorīdu), tā ir labākā un uzticamākā plastmasa izmantošanai ārpus telpām, un tas ir ļoti svarīgi terasēm;

60% koka milti / 40% plastmasa. Tā kā galaproduktā ir lielāks koksnes daudzums, tā darbība pasliktinās, materiāls ir mazāk blīvs un šāds klājuma dēlis būs vairāk pakļauts uzbriestībai un vienlaikus trauslāks. Nepietiekama materiāla blīvuma dēļ ir nepieciešams nostiprināt karkasu, kas ietekmē visas sistēmas kopējās izmaksas.

Koksnes-plastmasas kompozītmateriālu terases dēļa ražošanai jāizmanto plastmasa, pateicoties kurām gala produktam tiek piešķirta forma un atbilstošas fizikālās īpašības. Ieklāšanas dēļus ražo ar ekstrūzijas palīdzību, un parasti ieklāšanas dēļu izgatavošanai var izmantot polivinilhlorīdu (PVC) vai polietilēnu (HDPE).

Koksnes-plastmasas terases dēļu ražošanā izmantoto plastmasu īpašības:

Polivinilhlorīds (PVC) – terases dēlis ir izturīgs, izturīgs pret skrāpējumiem, stabils, neslīdošs, nedegošs, krāsains.

Polietilēns - terases dēlis ir pakļauts nolietojumam un diezgan slidens, uzstādīšanas laikā nepieciešams blīvāks karkass.

Tā kā materiāls satur dabīgas koksnes šķiedras, krāsu piesātinājums un kontrasts var mainīties saules gaismas un mitruma ietekmē un stabilizējas 6-8 nedēļu laikā.

Tā kā izstrādājumi tiek montēti, izmantojot īpašus stiprinājumus, uz montāžas virsmas nav redzamas naglas un koka skrūves. Arī pēc vairākiem gadiem dēļu izskats nemainīsies.

Terases dēļu sistēmai "InoDeck" tiek nodrošināta 5 gadu garantija un papildus īpaša 25 gadu garantija pret pūšanu.

Ja vēlaties izvēlēties kvalitatīvus koka-plastmasas kompozītmateriālu terases dēļus, žogu segmentus, dēļus vai fasādes apdari, aicinām konsultēties ar šīs jomas InoWood speciālistiem, Lietuvas ražotājiem, kas ir nodarbojušies ar kompozītmateriālu izstrādi un apstrādi 30 gadus, koncentrējoties uz biokompozītiem – tās ir pilnīgi otrreizējās izejvielas, kas tiek pārstrādātas terases dēļos, nenocērtot nevienu koku un neizmantojot naftas resursus.

Produktu grupas

Visi produkti

InoFence žogiem

Citi produkti

InoDeck terasēm

InoSide fasādes

Segmentu žogi