WPC komposit
Hierbei handelt es sich um Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe. Der Rohstoff besteht aus zwei Komponenten: Polymeren und Holz (üblicherweise Sägemehl oder Holzmehl). Optisch unterscheiden sich Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe mit ihrer weichen, glatten Oberfläche und dem typischen Holzgeruch kaum von natürlichem Holz. Sie finden breite Anwendung in regnerischen und feuchten Gebieten und werden aufgrund ihrer einzigartigen Kombination aus hoher Oberflächenhärte, Wasser- und UV-Beständigkeit sowie geringem Pflegeaufwand geschätzt.
Vorteile
01.
Nachhaltigkeit
02.
Universalität
03.
Einfache Wartung
04.
Festigkeit
05.
Ästhetik
Nachhaltigkeit
Für die Herstellung des Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffs InoWood werden Kunststoff (Fenster-PVC), Holz (Holzstaub/Holzmehl) und Zusatzstoffe verwendet. Je nach Verwendungszweck besteht InoWood zu etwa 50 % aus Holzfasern und zu etwa 50 % aus Polymeren (einschließlich verschiedener stabilisierender Zusatzstoffe wie Gleitmittel, Fungizide, Antioxidantien, UV-Filter und Stabilisatoren). Diese Zusammensetzung führt zu erhöhter Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, mechanische Beschädigung, Schimmel und Feuer. Der Rohstoff ist zu 100 % recycelbar.
Universalität
Biokompositprodukte sind äußerst vielseitig und eignen sich hervorragend für die Gestaltung von Fassaden, Zäunen, Terrassen und kleineren architektonischen Elementen. InoWood hat Lampen, Vordächer, Bänke, Nistkästen und viele weitere innovative Lösungen für die Anwendung dieses Materials entwickelt. Wenn Sie Gemütlichkeit und Langlebigkeit für die Umsetzung einer einzigartigen Vision wünschen, steht Ihnen das InoWood-Team gerne zur Seite.
Zertifizierte Produktion
Das Material ist beständig gegen:
Für Wasserdampf, Feuchtigkeit, Wasser
Bei Kälte, Temperaturschwankungen und Sonneneinstrahlung
Vollständig beständig gegen Salz- und Chlorwasser
Die Maße sind äußerst genau.
Es gibt keine spezifischen Eigenschaften für Holz:
Risse, Spalten, Muster, Äste
Rutschigkeit – selbst bei völlig nasser Oberfläche
Geringe Längsdehnung – 2 mm/1 m
Brennt nicht
Ästhetik
Im Produktionsprozess wird eine einheitliche Farbe und Textur erzielt, die die Umsetzung minimalistischer und moderner Gestaltungskonzepte für Exterieur und Interieur ermöglicht. Biokomposit wird in verschiedenen Farben hergestellt, und wir können auch individuelle Farbtöne nach Kundenwunsch oder Architektenvorgaben produzieren. So unterstützen wir die Realisierung moderner Projekte jeder Größenordnung, die nahezu unbegrenzt haltbar sind und ihre Eigenschaften nicht verlieren.
Wartungsfreundlichkeit
WPC kann mit Hochdruckreinigern gereinigt werden.
Benötigt keine zusätzliche Wartung
Die Befestigungselemente lassen sich leicht einschrauben, die Öffnung splittert nicht, Vorbohren ist nicht nötig.
Einfache und schnelle Installation mit gängigen Werkzeugen
Eigenschaften von BIO-Verbundwerkstoff
Die Verarbeitung von Holz und Polymeren durch Extrusion (Pressen) bestimmt die Langlebigkeit der Profile und ihre Umweltverträglichkeit. Oberflächenelemente, die nach natürlichem Holz riechen und deren Oberfläche von echtem Holz kaum zu unterscheiden ist, werden vorwiegend im Außenbereich eingesetzt. Dank ihrer Langlebigkeit erfreuen sich Verbundprodukte zunehmender Beliebtheit im Außenbereich öffentlicher Räume. Die WPC-Profile von InoWood haben sich in öffentlichen Projekten in Litauen und anderen Ländern erfolgreich bewährt.
Der Rohstoff des Bio-Verbundwerkstoffs „InoWood“ besteht zu gleichen Teilen aus recyceltem Kunststoff und Holzstaub. Dieser Verbundwerkstoff vereint die positiven Eigenschaften beider Materialien. Die Holz-Kunststoff-Verbundprodukte unterscheiden sich optisch kaum von natürlichem Holz – sie haben eine weiche, glatte Oberfläche und riechen nach Holz. Aufgrund seiner hervorragenden ästhetischen und funktionalen Eigenschaften wird dieses Material daher oft als „ewiges Holz“ bezeichnet. Für die Herstellung des Verbundwerkstoffs können Kunststoffe hoher oder niedriger Dichte – Polyvinylchlorid, Polypropylen sowie recycelter Kunststoff – verwendet werden. Weitere Bestandteile können Holzabfälle, Holzstaub, Sägemehl, Zellulose, Holzmehl oder Stroh sein. Diese Zusammensetzung sorgt für eine erhöhte Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, mechanische Beschädigung, Schimmel und Feuer. Unsere Produkte – Terrassendielen, Fassadenverkleidungen und verschiedene Befestigungselemente – zeichnen sich nicht nur durch ihre einfache Montage, sondern auch durch ihre unkomplizierte Pflege aus.
Die Marke InoWood ist regelmäßig auf den größten europäischen Baumessen vertreten. Die Produkte des Unternehmens werden in den wichtigsten litauischen Städten sowie von Partnern im Ausland angeboten: in Schweden, Norwegen, Großbritannien, Irland, Deutschland, Lettland und Polen. Das Unternehmen expandiert derzeit in neue Auslandsmärkte.
"InoWood" – Lösungen für private und öffentliche Räume!
Aussehen und physikalische Eigenschaften des Endprodukts hängen von der Zusammensetzung des Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffs ab. Unser Biokomposit besteht aus:
50 % Holzmehl / 50 % Kunststoff. Dies ist das optimale Mischungsverhältnis für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, da das Endprodukt wie Holz aussieht und der als Füllstoff verwendete Kunststoff für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sorgt. In solchen Mischungen wird üblicherweise PVC (Polyethylenchlorid) verwendet; es ist der beste und zuverlässigste Kunststoff für den Außenbereich, was insbesondere für Terrassen wichtig ist.
60 % Holzmehl / 40 % Kunststoff . Durch den höheren Holzanteil im Endprodukt verschlechtert sich dessen Leistungsfähigkeit. Das Material ist weniger dicht, wodurch die Dielen anfälliger für Quellung und gleichzeitig brüchiger werden. Aufgrund der unzureichenden Materialdichte muss die Befestigungskonstruktion verstärkt werden, was die Gesamtkosten des Systems erhöht.
Für die Herstellung von Terrassendielen aus Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff werden Kunststoffe benötigt, die dem Endprodukt Form und entsprechende physikalische Eigenschaften verleihen. Die Dielen werden im Extrusionsverfahren hergestellt, wobei üblicherweise Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyethylen (HDPE) zum Einsatz kommt.
Eigenschaften der bei der Herstellung von Holz-Kunststoff-Terrassendielen verwendeten Kunststoffe:
Polyvinylchlorid (PVC) – Terrassendielen sind langlebig, kratzfest, stabil, rutschfest, nicht entflammbar und farbecht.
Polyethylen – die Terrassendielen sind verschleißanfällig und recht rutschig, daher ist bei der Montage eine dichtere Unterkonstruktion erforderlich.
Da das Material natürliche Holzfasern enthält, können sich Farbsättigung und Kontrast unter dem Einfluss von Sonne und Luftfeuchtigkeit verändern und stabilisieren sich innerhalb von 6-8 Wochen.
Zur Montage der Produkte werden spezielle Befestigungsmittel verwendet, sodass Nägel und Holzschrauben auf der Montagefläche nicht sichtbar sind. Auch nach mehreren Jahren ändert sich das Aussehen der Dielen nicht.
Das Terrassendielensystem „InoDeck“ wird mit einer 5-jährigen Garantie und einer zusätzlichen 25-jährigen Sondergarantie gegen Fäulnis geliefert.
Wenn Sie hochwertige Terrassendielen, Zaunelemente, Bretter oder Fassadenverkleidungen aus Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff suchen, empfehlen wir Ihnen, sich von den Spezialisten von InoWood beraten zu lassen. InoWood ist ein litauischer Hersteller, der sich seit 30 Jahren mit der Entwicklung und Verarbeitung von Verbundrohstoffen beschäftigt und sich auf Biokomposite spezialisiert hat – dabei werden ausschließlich Sekundärrohstoffe zu Terrassendielen verarbeitet, ohne dass dafür ein einziger Baum gefällt oder Erdölressourcen verwendet werden.
Farbpalette
InoWood-Produkte werden in sechs Hauptfarben hergestellt, aber bei Bedarf können Holz-Kunststoff-Verbundprodukte in einer breiten Farbpalette gefertigt werden.
Die gängigsten Standardfarben sind Anthrazit (Farbcode 09), Braun (Farbcode 10) und Grau (Farbcode 08). Produkte in Standardfarben werden innerhalb von 1–3 Wochen gefertigt. Die Produktionszeit für Sonderfarben wird individuell mit jedem Kunden vereinbart.
Das Rohmaterial des Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffs enthält natürliche Holzfasern. Daher ist es verständlich, dass sich die Farbsättigung unter dem Einfluss von Sonne und Feuchtigkeit verändern kann. Nach der Montage stabilisiert sich die Farbsättigung und -tiefe in der Regel innerhalb von 6–8 Wochen, abhängig von den Witterungsbedingungen. Leichte Abweichungen in der Farbsättigung können von Charge zu Charge auftreten.
*Aufgrund unterschiedlicher Monitoreinstellungen kann die tatsächliche Farbintensität von der Abbildung abweichen.
Anwendungsoptionen
Das Holz-Kunststoff-Verbund-Terrassensystem InoDeck ist für die Errichtung von Terrassenflächen, Brücken oder Pfeilern in verschiedenen Größen, Formen und gewünschten Farben vorgesehen.
Überdachungen, Pergolen, Lampen, Bänke, Plattformen, Töpfe, Treppen – nur einige der vielen Möglichkeiten, wie wir Biokompositprodukte einsetzen können.
